亞克力板的生產(chǎn)方式主要包括:澆鑄成型、擠出成型、注塑成型。
澆鑄成型生產(chǎn)法:
澆鑄板以全新MMA為原料,在引發(fā)劑的作用下,在加熱聚合,當(dāng)轉(zhuǎn)化率達(dá)到10%時(shí)冷卻到常溫,脫氣后灌入無(wú)機(jī)玻璃制好的模板中,經(jīng)水浴和烘房加熱,待物料完成聚合后再成型,亞克力板材覆膜后包裝成為成品。
亞克力板覆保護(hù)紙最后成型
澆鑄生產(chǎn)一定要使用模具,加工產(chǎn)品表面的紋理、形狀、構(gòu)造具有很大的復(fù)雜性,因此生產(chǎn)規(guī)模適用于小批量生產(chǎn)。使用澆鑄方式制作出來(lái)的產(chǎn)品具有很高的韌性和強(qiáng)度,而且觀(guān)賞性也較好。
形象的來(lái)講澆鑄工藝就好比做豆腐,一個(gè)外框模具中注入豆?jié){,再用一塊板壓住它,凝固成型就成了豆腐。
這種工藝就可以做出很厚的板,但是公差就會(huì)相對(duì)大些
澆鑄板硬度強(qiáng)于擠壓板,比玻璃輕有韌性,而且易于加工成型,雕刻,折彎 絲印,噴繪等,它的用途十分的廣泛,比如燈箱,招牌,衛(wèi)浴,展示展架,亞克力工藝品,天窗,建筑等。
另外澆鑄成型后的板材需要進(jìn)行后處理,后處理?xiàng)l件是60℃下保溫2h, 120℃下保溫2h。
擠出成型生產(chǎn)法:
聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型,用懸浮聚合生產(chǎn)的顆粒料制備有機(jī)玻璃板材、棒材、管材、片材等,但這樣制備的型材,特別是板材,由于聚合物分子量小,力學(xué)性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材,特別是對(duì)于管材和其它用澆注法時(shí)模具,難以制造的型材。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機(jī),螺桿長(zhǎng)徑比一般在20-25。
擠壓板是機(jī)械擠壓成型,擠出工藝就好比兩個(gè)金屬滾筒中間押出一張餃子皮,相對(duì)厚薄比較均勻,但不能壓出比較厚的板,國(guó)內(nèi)最厚常見(jiàn)在15mm以下。
擠壓的方式能夠?qū)崿F(xiàn)大批量、大件的大規(guī)模生產(chǎn)
擠壓的生產(chǎn)方式可以完全形成自動(dòng)化,反之這一好處也使得加工不具備靈活性,工藝的流程和產(chǎn)品的模型都是不可輕易變動(dòng)的。
注塑成型生產(chǎn)法:
注塑成型采用懸浮聚合所制得的顆粒料,成型在普通的柱塞式或螺桿式注塑機(jī)上進(jìn)行。注塑成型的典型工藝條件:注塑制品也需要后處理消除內(nèi)應(yīng)力,處理在70-80℃熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)進(jìn)行,處理時(shí)間視制品厚度,一般均需4h左右。
常見(jiàn)的問(wèn)題:
1、氣泡問(wèn)題
亞克力生產(chǎn)和其他合金制造相同,氣泡是其最大的麻煩。生產(chǎn)過(guò)程的每項(xiàng)工藝和流程都要防止氣泡在加工產(chǎn)品體內(nèi)的儲(chǔ)存。一旦氣泡形成將對(duì)加工品的美觀(guān)性和剛性產(chǎn)生極大的危害。
而且亞克力產(chǎn)品多是透明型,產(chǎn)生氣泡后就很難銷(xiāo)售出去,因此對(duì)加工成本有很大的威脅。無(wú)論哪一種加工方式,都要注意清理氣體、保證真空。
注:市場(chǎng)也有一種特殊的材料—?dú)馀輥喛肆Γ峭ㄟ^(guò)特殊技術(shù)在擠壓棒材過(guò)程中進(jìn)入均勻的空氣從而中間形成氣泡的一種新型棒材,產(chǎn)品美觀(guān),氣泡形狀均勻,自然。是裝飾裝修的好材料。
2、運(yùn)輸問(wèn)題
運(yùn)輸要采取一定的保護(hù)措施。不管是生產(chǎn)車(chē)間設(shè)備間的流轉(zhuǎn),還是路上的轉(zhuǎn)運(yùn),需要采用一定的保護(hù)措施。雖然有機(jī)玻璃的韌性較有機(jī)玻璃高的多,但是沒(méi)有太大的剛性,沒(méi)有PC的抗沖擊力好。
一旦發(fā)生裂縫整塊板材就會(huì)逐漸破裂。所以在亞克力的運(yùn)輸中要利用保護(hù)膜和真空裝置來(lái)固定材料,防止其因碰撞產(chǎn)生的不可逆轉(zhuǎn)的后果。